一、BST電、袋復(fù)合除塵器技術(shù)特點：

　　BST型電、袋復(fù)合式除塵器是我公司技術(shù)人員在工程實踐中，開發(fā)的一種新型高效除塵器。它充分發(fā)揮了靜電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)勢，并將兩種技術(shù)有機地結(jié)合起來，使除塵器具有穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長，運行成本低、維護簡單方便,占地面積小等優(yōu)點。廣泛的適用于電力行業(yè)。

　　二、產(chǎn)品的原理與結(jié)構(gòu)：

　?、?原理：

　　首先,BST電、袋除塵器前端設(shè)置的電場區(qū)，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率高達75%，并使流經(jīng)該電場到達后端未被收集下來的微細粉塵荷電。后端設(shè)置過濾區(qū)，使含塵濃度降低并已預(yù)荷電的粉50mg/Nm3環(huán)保要求。從而達到將粉塵預(yù)處理和粉塵分級的功能,降低濾袋阻力上升率，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷， 終達到延長濾袋和脈沖閥壽命，提高粉煤灰綜合利用的目的。而且可使濾袋表面粉塵疏松,提高透氣率,降低阻力的作用。BST電、袋式除塵器，煙氣進出口采用平進平出的大室結(jié)構(gòu)型式，本體阻力較國內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上能夠保證 的設(shè)備阻力損失。

　　所以BST電、袋復(fù)合式除塵器能夠減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而使設(shè)備的整體性能得到提高。當沉淀極和電暈極吸附一定的粉塵時，啟動頂部電磁振打器，使粉塵從沉淀極和電暈極表面脫離，落入灰斗內(nèi)。

　　當濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時間時或設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，噴吹裝置開始工作

　　其次,我公司的電袋一體化融合了兩種技術(shù)各自原有的占地面積小,維護量低的特點. BST電袋除塵器電場區(qū)清灰采用頂部電磁振打技術(shù)，所有振打裝置位于除塵器的頂部,除塵器內(nèi)只有陰、陽極系統(tǒng),無任何傳動部件，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，相同的集塵面積,比側(cè)部振打在每個電場長度上節(jié)省1.2m,利于工藝布置。而低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器的濾袋以同心圓狀吊掛在花板上，濾袋當量直徑130mm,長8150mm，占地面積比常規(guī)的布袋除塵節(jié)省約25%。

　　電場區(qū)部分的陽極系統(tǒng)采用C480板排作沉淀極，在工廠內(nèi)將單塊極板經(jīng)專有軋機軋制,整體剛性和穩(wěn)定性好，精度高,振打力傳遞效果佳，防止二次揚塵效果好。陰極系統(tǒng)采用桅桿式新型整體管狀四齒芒刺線作電暈極，強度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。電場區(qū)陰、陽極系統(tǒng)采用頂部電磁振打，可通過控制調(diào)節(jié)振打器的電流大小、通斷，調(diào)整振打力、振打周期及時序，十分簡單方便。

　　由于采用了高可靠性的極板、極線和置于塵氣之外的頂部電磁振打器，所以電場內(nèi)部實現(xiàn)十年免維護，外部可不停機維護。而且振打?qū)崿F(xiàn)點對點的控制,一個振打器控制一個電場中一排極板的清灰,如果損壞,只要從系統(tǒng)中切除,半個小時 可更換完畢.不影響其他振打裝置的運行.如果采用側(cè)部撓臂振打,一個振打電機的損壞, 會影響一個電場的運行.因此頂部電磁振打技術(shù)的可靠性在電廠得到認可.

　　低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器的清灰由 地羅茨風機提供，因此清灰系統(tǒng)自成體系，在正常情況下兩臺羅茨風機即可滿足清灰需求，另一臺備用。在旋轉(zhuǎn)風管上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)清灰管道連續(xù)不停的旋轉(zhuǎn)完成對濾袋的反吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動，可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入，而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，而常規(guī)的脈沖除塵器則需要拆除噴吹管, 才能進行濾袋的更換工作,還需要將噴吹管再重新安裝定位,設(shè)備才能運行并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個別濾袋破損后，可以用事先準備好的蓋板將花板上的孔蓋住 行了，維修非常方便,而常規(guī)固定式脈沖布袋式除塵器 不能實現(xiàn)這個功能了.可以說, 低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵器的檢修維護為電廠爭取了寶貴的時間,提高電廠效益.

　?、?結(jié)構(gòu)：

　　BST電、袋復(fù)合除塵器本體結(jié)構(gòu)主要有殼體，入口及中間氣流分布裝置，沉淀極系統(tǒng)，電暈極系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，花板裝置，袋籠及濾袋，旋轉(zhuǎn)噴吹清灰系統(tǒng)，電氣及自控系統(tǒng)等組成。

　　三、 BST電、袋復(fù)合除塵器有以下特點：

　　1由于綜合了靜電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，因此不受煤種和粉塵的限制，大大提高了對細微粒子的捕集效率，除塵器適應(yīng)范圍廣、除塵效率高、處理風量大，可有效的控制PM2.5和PM10，避免可吸入顆粒物對空氣的污染；

　　2由于布袋除塵區(qū)內(nèi)的粉塵的荷電現(xiàn)象，使濾袋外表面的粉塵層顆粒排列有序、結(jié)構(gòu)疏松，因此有效的降低了阻力。由于電除塵區(qū)本身的阻力更小，因此本除塵器可以保持較低的運行阻力；

　　3本除塵器不僅能確保出口排放濃度低于50mg/Nm3，而且由于運行阻力低，清灰周期長，因此可降低能耗，降低運行成本；同時，降低了清灰頻率，延長了濾袋的使用壽命，延長了濾袋的更換時間；

　　4 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布置靈活，布袋除塵器在負載運行時可以實現(xiàn)不停機檢修，提高了除塵器的運行率；

　　5布袋區(qū)采用旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，脈沖閥的使用數(shù)量少，噴吹裝置可自由轉(zhuǎn)動，濾袋拆裝方便，維護檢修方便。

　　具體結(jié)構(gòu)特點如下：

　?。?）沉淀極的結(jié)構(gòu)采用C480極板，同時具有良好的電特性，收塵效果高和振打力分布均勻且傳遞衰減小及防止二次揚塵等特點，所了沉淀極具有高可靠性。

　?。?）電暈線具有高強度及剛度，同時具有良好的電特性，實現(xiàn)高場強。電暈極是將剛性極線上下用橫梁直接連接的簡單結(jié)構(gòu)，徹底消除了國內(nèi)常用的RS芒刺線、鋸齒線及星形線等常出現(xiàn)斷線、掉齒、變形等不可靠問題，所以說電暈極是高可靠的。

　　（3）沉淀極和電暈極清灰全部采用頂部電磁振打，且完全置于煙氣之外，對極板和極線產(chǎn)生振打的加速度和振打力分布符合集灰脫落規(guī)律，即由上至下、由大到小均勻地分布傳遞。夫任何振打死區(qū)，且振打力、振打頻率、振打強度、周期隨時可調(diào)，取得 的效果?？捎行У目刂朴捎谡翊蚯寤視r產(chǎn)生的二次揚塵，造成清灰期間排放超標問題，并且各振打器可實現(xiàn)不停機檢修更換，可以保證振打機構(gòu)的高可靠運行。

　?。?）電場內(nèi)可以免維護：因在電場內(nèi)僅有沉淀極和電暈極兩種部件，無任何轉(zhuǎn)動和傳動構(gòu)件，加之沉淀極和電暈極結(jié)構(gòu)有足夠的強度及剛度,是高可靠的，所以正常工況下可以免維護。

　?。?）此外，電除塵器還有可在處理腐蝕性較強的煙氣時可靠運行，結(jié)構(gòu)緊湊占地少，節(jié)省材料鋼耗低，維護、維修方便等特點。

　　（6）旋轉(zhuǎn)脈沖反吹清灰

　　濾袋的清灰是儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣，由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給PLC，由PLC啟動選擇程序，開啟電磁閥，啟動脈沖閥，壓縮空氣末尾經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心圓的布袋內(nèi)進行在線清灰。旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動是由旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的驅(qū)動裝置來實現(xiàn)的。

濾袋的清灰采用三種清灰控制模式：壓差自動控制，時間控制和手動控制。在設(shè)備正常運行期間，以壓差自動控制為主，時間控制為輔，手動控制一般應(yīng)用于設(shè)備的調(diào)試和檢修中。

　?。?）除塵器的清灰控制過程

　　在除塵器的三種清灰控制模式中，為適應(yīng)濾袋上灰塵負荷的變化，保證濾袋維持在 的除塵阻力，通過自動測量的除塵器總的差壓信號傳遞給PLC，PLC會根據(jù)壓差大小啟動慢速、正?；蚩焖俚拿}沖清灰模式，使脈沖閥發(fā)出清灰指令。

　　除塵器的慢速、正常、快速的脈沖清灰的壓差，脈沖時間、脈沖間隔的設(shè)計如下表所示

　　上述表中，脈沖時間：是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進行清灰，到脈沖閥膜片關(guān)閉的時間

　　脈沖間隔：兩次脈沖之間的時間間隔。

　　當除塵器進出口總壓差大于1.51KPa時，為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰膜式。當快速清灰仍不能降低各室的壓差而進入正常模式清灰時，這時PLC會發(fā)出警報，這時值班人員要檢查工藝條件，是否由于工藝條件而引起壓差上升。

　　布袋除塵器的旋轉(zhuǎn)噴吹機構(gòu)、濾袋清灰、灰斗加熱、測溫元件、料位計及進出口排風閥等的控制完全由除塵器的PLC柜和控制柜來完成，并適時監(jiān)控布袋除塵器的壓差、溫度、濕度及含塵濃度的變化。

　　四、除塵器的使用

　　除塵器的調(diào)試：在除塵設(shè)備試運行前，執(zhí)行下列控制，如有缺陷及時排出。

　　1. 結(jié)構(gòu)部分調(diào)整內(nèi)容

　　1) 清理殼體內(nèi)外面的物品，將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。

　　2) 檢查電場：對電場內(nèi)的每排極距（同極、異極）用尺進行檢查，看是否符合設(shè)計要求，同時查看電場內(nèi)有無雜物，決不允許有任何細小的東西掛在極板、極線上。

　　3) 檢查陰、陽極及氣流分布振打裝置，看是否滿足安裝所要求的技術(shù)條件。

　　4) 檢查灰斗，調(diào)整排灰閥和運灰設(shè)備，灰斗內(nèi)要清掃干凈，開動星形卸灰閥和輸灰設(shè)備，看轉(zhuǎn)動是否正　常。

　　5)濾袋口的彈簧卡圈要與花板孔緊密配合。.袋籠與濾袋要安裝合適，沿袋籠方向濾袋不能扭曲，濾袋與袋籠之間濾袋與殼體的內(nèi)壁之間彼此不能接觸。

　　6)要控制旋轉(zhuǎn)臂的噴嘴與花板之間的距離在100+5mm范圍內(nèi)。

　　7)壓縮空氣管路上的閥門開關(guān)都處在開的狀態(tài)，儲氣罐上的開關(guān)是開的，且對大氣是緊密的。壓縮空氣管路與儲氣罐的連接，脈沖閥與儲氣罐的連接及儲氣罐與旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的連接，都要緊固和密封，管路不積水，不進水。

　　8)脈沖閥泄漏壓縮空氣，會產(chǎn)生嘶嘶叫聲，對脈沖閥膜片和密封性要加以控制。

　　9)進出口擋板閥設(shè)置在開的狀態(tài)。

　　10) 鼓風機上的安全閥設(shè)置在102KPa，脈沖空氣管路的高壓釋放閥設(shè)置在95 KPa，清灰壓力設(shè)置在85KPa。各種閥門流量方向與箭頭所指方向一致。

　　11)旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的旋轉(zhuǎn)臂是順時針旋轉(zhuǎn)的。

　　12)漏風率根據(jù)實測應(yīng)≤3%，否則要進行檢查堵漏。

　　13) 調(diào)整分布板的開孔率，用戶要根據(jù)實測氣流分布看是否符合設(shè)計要求，對不符合要求的要進行均勻堵孔，使進入電場的氣流速度分布基本上均勻，方能允許通入煙氣。

　　2. 電氣部分調(diào)整內(nèi)容

　　1)初步確定電磁振打制度，調(diào)整控制器。

　　2)檢查和調(diào)整空氣密封系統(tǒng)，保證饋電箱及絕緣箱內(nèi)的溫度高于煙氣露點溫度10℃。

　　3)根據(jù)煙氣性質(zhì)和對除塵器效率的要求調(diào)整火花頻率。

　　4)檢查布袋清灰程序是否正常。

　　5)各用電設(shè)備聯(lián)動是否正常運轉(zhuǎn)。

　　6)檢查設(shè)備接地電阻，小于2歐姆為合格。

　　3. 除塵器試運轉(zhuǎn)

　?、?為保證電除塵器的運行可靠性，在安裝 緒后，正式投產(chǎn)前或機器長期停用，再重新使用前，都需要進行試運轉(zhuǎn)。

　?、?試運轉(zhuǎn)按以下步驟進行

　　a) 檢查電除塵器各部分是否處于良好狀態(tài)，電極間距是否準確無誤，電極之間有無雜物在內(nèi)，各部分接地是否可靠，設(shè)備危險區(qū)域是否確實無人，各檢查門在送電前的否關(guān)上等。

　　b)開動排灰裝置一小時，并檢查排灰裝置工作情況。

　　c)開動振打半小時，并檢查各環(huán)節(jié)工作情況。

　　d)檢查旋轉(zhuǎn)噴吹裝置傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)是否正常。

　　e)檢查各室進出口擋板閥的開關(guān)動作是否靈活，逐個試和檢查。

　　f)觀察并紀錄布袋除塵器進出口壓差和花板上下壓差。

　　g) 檢查清灰用的羅茨鼓風機的運行情況和壓力釋放情況。

　　h)檢查脈沖閥動作是否正常。

　　i) 檢查灰斗電加熱器和灰斗底部的氣化裝置是否正常。

　　j) 將以上步驟中發(fā)現(xiàn)的問題全部解決。

　　k)檢查電除塵器主回路各部分電氣接線是否正確。

　　l)  檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正常。

　　m)檢查接地的部位是否全部接地，接地電阻是否符合要求。

　　n) 檢查PLC控制程序執(zhí)行情況。

　　o)將電氣檢查中發(fā)現(xiàn)的問題全部解決，此時陰陽極間開路。

　　p)將二次電壓調(diào)整至 點，火花頻率調(diào)整至 小，啟動空氣密封系統(tǒng)。

　　q) 送電，合上自動調(diào)整系統(tǒng)，觀察空載電壓上升情況。應(yīng)能較慢地上升到額定電壓，觀察電場內(nèi)電暈情　況。

　　r) 如以上試驗順利，可向電場內(nèi)送入符合使用條件的煙氣，觀察電壓、電流及自動控制系統(tǒng)工作情況，此時電流逐漸增大，而電壓稍有下降，可根據(jù)情況將火花頻率調(diào)整至適當數(shù)值。

　　s) 檢查頂蓋、進出口喇叭、灰斗、人孔門、排灰閥、側(cè)板等處有無漏氣。

　　t) 停車后，消除試車時發(fā)現(xiàn)的故障，即可正式投入生產(chǎn)。

　　⒋ 除塵器的操作

　?、?啟動前的準備

　　a)  檢查設(shè)備各部分是否處于良好狀態(tài)，電極間距是否準確，電極之間有無雜物在內(nèi)，設(shè)備運轉(zhuǎn)部分是否靈活，各部分接地上是否可靠，危險區(qū)域是否確實無人，名檢查門在送電前是否已擰緊鎖好等。

　　b) 行對布袋除塵器的預(yù)噴涂。

　　c)檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。

　　d)鍋爐的出口煙氣溫度、濕度是否在設(shè)計范圍內(nèi)。

　　e)檢查除塵器的下部排灰系統(tǒng)運行是否正常。

　　f) 除塵器啟動之前1~2小時，啟動除塵器灰斗的加熱裝置，灰斗溫度不得低于90℃。

　?、?除塵器啟動程序

　　a) 啟動電除塵頂部加熱系統(tǒng)。

　　b)開動陰、陽極振打裝置。

　　c)開動引風機，打開煙道閘門。

　　d)初投油助燃時，開啟布袋旁路裝置

　　e) 燃煤鍋爐待完全燃燒煤以后2小時，再接通高壓電源同時去掉接地。

　?、?除塵器的關(guān)閉系統(tǒng)

　　a) 先將引風機開關(guān)切斷，直至停運。

　　b)切斷高壓整流器的電源。

　　c)斷開高壓開關(guān)，將高壓電纜接地。

　　d)關(guān)閉布袋清灰控制系統(tǒng)。

　　e) 進口擋板閥關(guān)閉。

　　f) 電除塵器陰、陽極振打裝置必須在切斷電除塵器供電后過一段時間再停止振打（一般為3~4小時）。

　　g) 停止輸灰，關(guān)上排灰閥。

　　h) 不停羅茨風機和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動馬達，啟動循環(huán)清灰程序。如短時停機，不需進行此操作。

　　五  維修和保養(yǎng)

　　要保持電除塵器的高效率，在很大程度上決定于維護管理的好壞，電除塵器的維護管理上一項要求很高的工作，必須有專人負責，必須嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，定期檢修。

　　⒈ 運行中的檢查與管理

　?、?高壓整流交變器、電機溫升正常，油溫不得超過70℃，并無異常聲響。

　?、?排灰閥運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑足夠，灰斗無積灰現(xiàn)象。

　?、?排灰閥電動機過流保護電源回路良好。

　　⑷ 振打裝置良好，無異常聲響。

　?、?各轉(zhuǎn)動電動機溫升正常，無異常聲響。

　　⑹ 變速箱潤滑油位正常，無異常聲響。

　?、?按煙氣工件情況調(diào)整運行電壓“上升率”、“下降率”、“電流極限”等旋扭，使工作在 值。

　　⑻ 記錄電氣運行參數(shù)，每小時記錄一次。

　　⑼ 遇異常情況，應(yīng)及時處理并記錄。

　?、?保持現(xiàn)場和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，瓷套管應(yīng)定期擦拭。

　　⒉ 定期維護

　?、?每兩個月對高壓整流變壓器，高、低壓套管，電纜頭等定期擦拭。

　?、?每三個月對控制柜內(nèi)元件，接線端子等清掃一次。

　?、?每三個月對可控硅元件，冷卻風扇加縫紉機油一次。

　　⑷ 每半年對電加熱器進行檢查一次，如損壞，及時更換。

　?、?每年對高壓整流變壓器進行擊穿實驗5次，瞬時擊穿平值應(yīng)大于35Kv/2.5mm。

　?、?每年對高壓整流變壓器外殼，高壓電纜外皮和電纜頭，控制盤的鐵構(gòu)架，鐵網(wǎng)門，除塵器殼體，混凝土柱的鋼筋接地部分進行檢查，應(yīng)接觸良好，無松動銹蝕，同時測接地電阻不大于2歐姆。

　　布袋除塵器在給定的設(shè)計圖表的基礎(chǔ)上進行操作，特別注意要在水和酸露點以上15-25℃的溫度下工作。維修檢查可參考下表。