1、適用范圍

　　1.1本說(shuō)明書適用于電除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照?qǐng)?zhí)行。

　　1.2同類型電除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說(shuō)明書不一致時(shí)，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。

　　1.3引用標(biāo)準(zhǔn)

　　JB／T5910—1997  電除塵器

　　JB／T8536—1997  電除塵器機(jī)械安裝技術(shù)條件

　　JB5908—1991     電除塵器主要件抽樣檢驗(yàn)及包裝運(yùn)輸貯存規(guī)范

　　JB／T5906—1997  電除塵器陽(yáng)極板

　　JB／T5909.l一4  電除塵器用瓷絕緣子

　　2、設(shè)備保管與開箱驗(yàn)收

　　2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按下列要求保管。

　　2.1.1堆放場(chǎng)地要合理布局，基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。

　　2.1.2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。

　　2.1.3電除塵器零部件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合JB5908—1991的規(guī)定。

　　2.2設(shè)備開箱驗(yàn)收

　　2.2.1設(shè)備開箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。

　　2.2.2驗(yàn)收條件

　　a.供貨清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全；

　　b.設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符；

　　c.檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程產(chǎn)生變形和尺寸變動(dòng)，應(yīng)作校正，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換；

　　d.設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB／T59lO一1997規(guī)定。

　　3、施工前準(zhǔn)備

　　3.1安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量卡，施工過(guò)程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

　　3.2按施工組織設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺(tái)敷設(shè)，吊裝機(jī)械設(shè)施、專用機(jī)具配置等工作。

　　3.3電瓷產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5909.l一4規(guī)定。

　　3.4制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。

　　4、電除塵器本體安裝

　　4.1電除塵器安裝順序：由于電除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況和條件各不相同，施工單位的人員和機(jī)具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據(jù)以下我們提供的常見電除塵器安裝順序有選擇地進(jìn)行施工。電除塵器的支架有鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提供的設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，

　　4.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收：包括混凝土支柱和鋼支架的預(yù)埋螺栓驗(yàn)收，都要符合有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣的要求?；A(chǔ)允許偏差(見下表1)。

表1

　　4.3鋼支架

　　4.3.1劃出支架備平面十字中心線及等高線，作為測(cè)量基準(zhǔn)。

　　4.3.2鋼支架各支承面水平標(biāo)高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

　　4.4支承

　　4.4.1在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測(cè)量基準(zhǔn)。

　　4.4.2支承嚴(yán)格按圖紙要求 位入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時(shí)定位，臨時(shí)固定要可靠，待投運(yùn)前將臨時(shí)定位拆除。

　　4.4.3各支承上平面標(biāo)高偏差≤±3。

　　4.5底粱、灰斗

　　4.5.1劃出所有底粱的縱橫中心線，吊裝 位作好臨時(shí)支撐。焊接時(shí)要采取抗變措施，底粱安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙<1mm。

　　4.5.2底梁對(duì)角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點(diǎn)標(biāo)高偏差≤±3mm。

　　4.5.3灰斗內(nèi)壁進(jìn)行密封性焊接。

　　4.5.4灰斗上擋風(fēng)板等陽(yáng)極板安裝調(diào)整后再安裝，陽(yáng)極排下部振打桿下平面與上擋風(fēng)板間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，確保極板自由熱膨脹，灰斗上擋風(fēng)板缺口允許現(xiàn)場(chǎng)修正。

　　4.6塵中走道

　　4.6.1塵中走道安裝 位時(shí)，注意膨脹端不得焊死，塵中走道上用于極排定位的部件待陽(yáng)極排安裝調(diào)整 位后再焊接。

　　4.7殼體、內(nèi)頂、走梯

　　4.7.1安裝前測(cè)量每根立柱的實(shí)際長(zhǎng)度，配制相應(yīng)厚度的墊板，劃出各測(cè)量平面的中心線和等高線。

　　4.7.2立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標(biāo)高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

　　4.7.3內(nèi)頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差<5mm。

　　4.7.4殼體內(nèi)頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺(tái)，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。

　　4.8陰極吊掛及大框架

　　4.8.1絕緣子安裝前要作耐壓斌驗(yàn)，要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平面允許高差±1mm，吊桿與防塵套、瓷套中心偏差±3mm。

　　4.8.2陰極框架安裝，如圖2，可采用電場(chǎng)內(nèi)組裝或地面部分組合，上、中、下層小框架一般均在電場(chǎng)內(nèi)部組合?？蚣芙M合后要求：

　　a、同一小框架兩矩形管中心偏差為≤±3mm；

　　b、豎梁直線度允差3mm。

　　4.9陽(yáng)極部分

　　4.9.1陽(yáng)極懸掛架劃線安裝；

　　4.9.2懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；

　　4.9.3陰極籠式框架安裝完畢進(jìn)行極板 位，單塊極板校正，尺寸、形位公差符合JB／T5906—1997規(guī)定，校正架如圖3，用搬運(yùn)吊具(圖4)放人輔助導(dǎo)向框架內(nèi)(圖5)的同時(shí)，每放一塊固定陽(yáng)極板卡子，一般5—6塊進(jìn)行吊裝；

　　4.9.4起吊輔助導(dǎo)向框架，陽(yáng)極板上部起吊方法如圖6。

　　4.9.5陽(yáng)極板插入陽(yáng)極懸掛架和陰極小框架之間， 位后再進(jìn)行校正，異極間距偏差±10mm。

　　4.9.6在電除塵器陽(yáng)極板下部采用凹凸套連接緊固到底時(shí)，緊固用螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為160N·M

　　4.10陰極線安裝

　　4.10.1管形芒刺線的安裝，檢查陰極線，嚴(yán)格按圖樣要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處和腰孔處擰緊力矩按圖要求進(jìn)行，保證極線熱膨脹自由又不晃動(dòng)，然后將螺栓焊死。陰陽(yáng)極間距偏差(見表2)：

　　4.11陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)的安裝

　　4.ll.l按圖樣要求安裝，振打軸保證同軸度小于3mm后才能安裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態(tài)設(shè)計(jì)中心點(diǎn)水平中心偏差±3mm，垂直中心偏差±3mm。

　　4.11.2所有與軸焊接的部位全部采用T506或T507焊接。

　　4.11.3認(rèn)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)方向，手工搬運(yùn)振打軸，檢查是否正常。按規(guī)定方向接通電源。檢查運(yùn)行情況，確保正常。

　　4.12進(jìn)出口封頭及分布板安裝

　　4.12.1根據(jù)吊裝能力組裝后整體吊裝進(jìn)出口封頭。

　　4.12.2分布板嚴(yán)格按圖 位。

　　4.13外頂安裝時(shí)注意熱膨脹。

　　4.14排灰機(jī)構(gòu)、人孔門及其它機(jī)務(wù)安裝。人孔門安裝時(shí)注意開啟靈活及密封性。

　　4.15保溫及涂裝

　　4.15.1按制造廠要求并結(jié)合用戶實(shí)際確定保溫機(jī)構(gòu)。

　　4.15.2涂裝應(yīng)符合JB／ZQ4000.10規(guī)定。

　　4.16保護(hù)板安裝要求牢固，外觀美觀。

　　5、安裝中應(yīng)注意的問(wèn)題

　　5.1在制定安裝方案時(shí)，要有防焊接變形措施。

　　5.2嚴(yán)禁漏焊、假焊，特別是內(nèi)件的焊接。

　　5.3嚴(yán)格保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點(diǎn)的補(bǔ)焊。

　　5.4異極距的凋整，對(duì)保證除塵效率等各項(xiàng)性能至關(guān)重要，陰陽(yáng)極安裝時(shí)要精心檢查調(diào)整，確保異極間距偏差要求。

　　6、安裝的末尾檢查

　　6.1拆除所有的臨時(shí)設(shè)施和腳手架，并補(bǔ)焊。

　　6.2對(duì)電除塵器內(nèi)部全面清場(chǎng)，不允許有任何工具、雜物遺留、人孔門嚴(yán)格密封。

　　6.3絕緣子產(chǎn)品必須清潔干凈。

　　6.4減速機(jī)油位檢查應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　6.5電除塵器殼體及輔助設(shè)備接地良好，接地螺栓、螺母按電氣施工規(guī)范要求進(jìn)行連接、接地。

　　6.6將支承臨時(shí)定位拆除到規(guī)定位置。

　　6.7檢查陰極絕緣電阻，應(yīng)符臺(tái)JB/T5909.1一4規(guī)定。

　　7、安裝調(diào)試內(nèi)容

　　7.l電除塵器驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T5910—1997規(guī)定。

　　7.2電除塵器調(diào)試見附錄《電除塵器調(diào)試大綱》。

　　7.3殼體密封性試驗(yàn)，檢查方法為煤油滲透形式。

　　8、附錄《電除塵器調(diào)試大綱》。

　　8.1調(diào)試內(nèi)容

　　電除塵器要達(dá)到預(yù)期效果，必須有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調(diào)試工作則是檢驗(yàn)和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括：

　　a.電除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)

　　b.電除塵器密封性試驗(yàn)

　　c.電除塵器安裝后的檢查與調(diào)整

　　d.電除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試

　　e.電除塵器高壓控制回路的檢查與調(diào)試

　　f.電除塵器陰陽(yáng)極振打、分布板振打(如果有)及排灰機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的調(diào)試

　　g.電除塵器電加熱器的通電測(cè)試

　　h.電除塵器冷態(tài)無(wú)煙電場(chǎng)負(fù)荷測(cè)試

　　i.電除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)測(cè)試

　　注：關(guān)于氣流分布試驗(yàn)，因現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果好于模型試驗(yàn)結(jié)果，故現(xiàn)場(chǎng)不必再做氣流分布調(diào)整試驗(yàn)。

　　8.2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)。

　　8.2.1電除塵器的調(diào)試工作應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位、制造廠、用戶單位的代表等有關(guān)人員參加，設(shè)立總指揮和各調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人，明確調(diào)試運(yùn)行體制(組織、指揮、作業(yè)量、人員)，制定調(diào)試工程表，有問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)、落實(shí)解決，調(diào)試中認(rèn)真記錄出現(xiàn)的問(wèn)題、解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報(bào)告的結(jié)論，送交各有關(guān)部門、單位。

　　8.2.2調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計(jì)，按調(diào)試大綱的項(xiàng)目、方法、步驟和要求進(jìn)行。

　　8.2.3準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤(rùn)滑脂及器械工具等。主要工器具如下：

　　a.靜電電壓表100KV 1臺(tái)

　　b.數(shù)字萬(wàn)用表 l塊

　　c.鉗形電流表1—5A l塊

　　d.兆歐表2500V、500V 各一塊

　　e.電壓表600v、O.5級(jí) 1塊

　　f.常用電工調(diào)試工具一套

　　g.白熾燈泡假負(fù)荷220V／100W×2 1套(自制)

　　h.絕緣棒10KV三節(jié)制， 1套(放電用)

　　i.標(biāo)牌及欄繩若干(自備)

　　j.試驗(yàn)接線塑料多芯軟絲若干(自備)

　　k.高能對(duì)講機(jī)l對(duì)(高層布置時(shí)用)

　　8.2.4調(diào)度項(xiàng)目人員組成：

　　總指揮員：1名

　　操作員：2名

　　檢查、計(jì)測(cè)員：2—3名

　　調(diào)整員：機(jī)械2—3名

　　電氣：2—3名

　　聯(lián)絡(luò)員：l—2名

　　共計(jì)： 10—15名

　　8.2.5幾項(xiàng)確認(rèn)

　　a.公用設(shè)施條件具備(水、壓縮空氣、電等)；

　　b.有關(guān)設(shè)備如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認(rèn)；

　　e.主回路絕緣電阻確認(rèn)；

　　d.進(jìn)行控制回路等的程序檢查得到確認(rèn)。

　　8.2.6檢查、測(cè)試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調(diào)試后需寫出總結(jié)報(bào)告并由三方簽字、存檔。

　　8.2.7安全注意事項(xiàng)應(yīng)符合JB6407標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　8.3電除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)。

　　8.3.1檢查高壓網(wǎng)絡(luò)主絕緣部件，如：高壓隔離開關(guān)、陰極懸吊絕緣瓷套、陰極絕緣瓷軸，穿墻套管等均需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格：用2500兆歐表測(cè)量高壓網(wǎng)絡(luò)，其絕緣值應(yīng)在1000MΩ以上。

　　8.3.2高壓硅整流變壓器在組裝調(diào)試前，檢查整流變壓器的瓦斯繼電器應(yīng)進(jìn)行排氣。

　　8.3.3檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位，帶有輔助接點(diǎn)的設(shè)備，接點(diǎn)分合靈敏。

　　8.3.4檢查電纜頭應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

　　8.3.5高壓硅整流變壓器調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)的項(xiàng)目按電源廠說(shuō)明書進(jìn)行。

　　8.3.6硅整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時(shí)，對(duì)高壓電纜應(yīng)作以下試驗(yàn)：

　　a.高壓電纜油強(qiáng)度試驗(yàn)，一次性擊穿電壓不小于35KV標(biāo)準(zhǔn)油杯；

　　b.高壓電纜直流泄漏試驗(yàn)。

　　c.使用2500V兆歐表測(cè)量試驗(yàn)前、后的電纜絕緣阻值；

　　d.電除塵器專用直流電纜的直流耐壓試驗(yàn)電壓為2Ue(兩倍額定電壓)，持續(xù)10分鐘;

　　若采用其它規(guī)格電力電纜代用時(shí)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)時(shí)間應(yīng)按國(guó)標(biāo)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ232—82)(第十七篇電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)篇)》中的電力電纜直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　試驗(yàn)時(shí)：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗(yàn)電壓逐段升壓，每段停留一分鐘，讀取泄漏電流值，測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。

　　8.3.7電纜直流泄漏電流試驗(yàn)如出現(xiàn)下列之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：

　　a.泄漏電流很不穩(wěn)定；

　　b.泄漏電流隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升；

　　c.泄漏電流隨時(shí)間延長(zhǎng)有上升現(xiàn)象。

　　8.3.8高壓硅整流變壓器控制柜的試驗(yàn)應(yīng)按電源廠說(shuō)明書進(jìn)行。

　　8.3.9電除塵器所裝設(shè)的各種瓷件，包括穿墻套管、陰極絕緣瓷套、振打瓷軸等。安裝前應(yīng)按電瓷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，瓷件應(yīng)完好無(wú)損和無(wú)裂紋。

　　8.3.10各種瓷件在安裝前應(yīng)作絕緣電阻測(cè)量和交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合廠家規(guī)定。(一般規(guī)定：常溫下，100KV耐壓一分鐘)

　　8.3.11振打風(fēng)門上的電動(dòng)機(jī)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修，軸承應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑油脂。

　　8.3.12電打熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損，用500V搖表測(cè)量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于50MΩ。如阻值小于50MΩ，可通低壓電烘干。

　　8.4電除塵器密封性試驗(yàn)。除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗(yàn)。

　　8.5電除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。

　　8.5.1陰陽(yáng)極中心間距的檢查與調(diào)整：

　　a.陽(yáng)極板除在地面100％逐塊校正外，應(yīng)堅(jiān)持100％的復(fù)檢、復(fù)校；

　　b.陰極線應(yīng)逐根檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報(bào)廢、更新；

　　c.檢查全部通道，而且每個(gè)通道前后都作檢查；

　　d.在通道內(nèi)，異極距偏差應(yīng)符合JB5910標(biāo)準(zhǔn)要求：陽(yáng)極板高度h≤7m時(shí)異極距極限偏差為±5mm，h>7m時(shí)為±10mm；

　　e.檢查調(diào)整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應(yīng)以陰極小框架每根水平方管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝翼緣外側(cè)的距離作為檢測(cè)點(diǎn)；

　　f.對(duì)每個(gè)通道的一側(cè)在高度方向上檢查5—9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，用特制“T”形量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，并作好記錄。不合格的部位應(yīng)重新調(diào)整或返工；

　　g.調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心緩慢動(dòng)作，對(duì)陽(yáng)極板不得用力過(guò)猛；

　　h.禁止用加熱方法進(jìn)行校正。

　　8.5.2去除陰、陽(yáng)極各部位的尖角毛刺，仔細(xì)檢查殼體電場(chǎng)內(nèi)部除陰、陽(yáng)極排外，凡高低電位部位間距小于板線異極距處均必須予以處理。

　　8.5.3陽(yáng)極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽(yáng)極振打各部位的螺栓應(yīng)完好并作止轉(zhuǎn)焊接。

　　8.5.4陰、陽(yáng)極錘頭與承擊砧接觸位置符合要求，軸、錘轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。

　　8.5.5電場(chǎng)內(nèi)的異物清除干凈。

　　8.5.6檢查風(fēng)門電機(jī)、振打減速電機(jī)、排灰電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正確靈活，各潤(rùn)滑部位清潔加油。

　　8.5.7煙道連接的調(diào)節(jié)門、擋板、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。

　　8.5.8各部位焊縫牢固可靠、無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，密封性能良好。

　　8.5.9各瓷套、瓷軸清潔干燥。

　　8.5.l0本體接地電阻要求小于2歐姆，電氣設(shè)備的接地電阻小于O.5—1歐姆。

　　8.5.11用2500伏兆歐表測(cè)定高壓網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻，應(yīng)大于1000兆歐。

　　8.5.12除坐器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應(yīng)完好并緊固。

　　8.5.13高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，位置準(zhǔn)確。

　　8.5.14用500伏兆歐表檢查振打電機(jī)、風(fēng)門電機(jī)、卸灰電機(jī)及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不小于0.5兆歐。

　　8.5.15對(duì)照?qǐng)D紙檢查各部位接線正確無(wú)誤。

　　8.6電除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。

　　8.6.1電除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)和設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行。

　　8.6.2低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查等。

　　8.6.3通電前，應(yīng)將各柜(臺(tái))與電除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通電后，啟動(dòng)各柜(臺(tái))電源開關(guān)、各柜(臺(tái))上電源電壓表均應(yīng)有指示。

　　8.6.4手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，其瞬時(shí)、延時(shí)音響、燈光信號(hào)均應(yīng)動(dòng)作正確，解除可靠。

　　8.6.5振打回路檢查，其方法與要求如下：

　　a.試操作：從盤內(nèi)斷開電動(dòng)機(jī)的電源接線，合閘送電，手動(dòng)方式：分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號(hào)光字牌均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)時(shí)控方式：設(shè)定一振打周期，循環(huán)動(dòng)作三個(gè)時(shí)序，振打周期正確，接觸器分合及信號(hào)光字均應(yīng)正確。且現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)控可調(diào)。

　　程序控制方式：?jiǎn)?dòng)程序工作三個(gè)程序，其周期及邏輯執(zhí)行應(yīng)正確不亂。且現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)其周期及邏輯執(zhí)行可調(diào)。

　　試驗(yàn)完畢后停電恢復(fù)電動(dòng)機(jī)接線；

　　b．空載操作：解開聯(lián)軸器，合閘送電；

　　手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)后，核對(duì)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與控制單元要求相符。分合三次，測(cè)量起動(dòng)電流值，空載電流值及相間不平衡電流值。

　　自動(dòng)時(shí)控力式、程序控制方式，分別工作三個(gè)時(shí)序及程序，其周期配合及邏輯執(zhí)行均應(yīng)正確。

　　試驗(yàn)正確性后，停電恢復(fù)聯(lián)軸器；

　　c.額定貨載下冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)操作：合閘送電。

　　手動(dòng)方式，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)記錄起動(dòng)電流值，測(cè)量三相電流值及 不平衡電流值。核準(zhǔn)熱元件整定值，分合三次均應(yīng)正常。

　　檢查錘頭打擊在振打砧上的接觸點(diǎn)，其上下左右的予留值符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡錘，掉錘，無(wú)空錘現(xiàn)象。

　　自動(dòng)時(shí)控力式。由制造廠給出的設(shè)計(jì)程序，試打三個(gè)周期程序和時(shí)序正確不紊亂。

　　機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)振打試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于8小時(shí)應(yīng)正常。

　　8.6.6卸、輸灰路檢查，其方法與要求如下：

　　a.試操作：從接觸器下端拆開電動(dòng)機(jī)的電源接線，合閘送電。

　　手動(dòng)方式，分合三次，接觸器及信號(hào)，光字應(yīng)動(dòng)作正確。

　　自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。

　　試驗(yàn)正確后停電恢復(fù)電動(dòng)機(jī)接線；

　　b.空載試運(yùn)：解開除灰機(jī)械負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。

　　手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向。測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流及三相電流值。安裝單元與信號(hào)指示應(yīng)一致。

　　自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次，位號(hào)和連鎖應(yīng)正確?？蛰d試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械負(fù)荷；

　　c.帶除灰機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)操作

　　手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)時(shí)測(cè)量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。

　　自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在今后實(shí)際運(yùn)行工況下另行調(diào)試。

　　機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn)8小時(shí)；要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡漏現(xiàn)象。

　　8.6.7加熱欠電流報(bào)警和溫度檢測(cè)回路檢查，其方法與要求如下：

　　a.手動(dòng)操作：送電30分鐘后測(cè)量電流值，核對(duì)熱元件整定值，信號(hào)及安裝單元均應(yīng)正確；

　　h.加熱回路設(shè)有欠電流報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報(bào)警應(yīng)動(dòng)作正確；

　　c.溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號(hào)應(yīng)動(dòng)作正確，溫度控制范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止加熱，當(dāng)溫度下降到下限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)投入加熱裝置。

　　8.6.8低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測(cè)試說(shuō)明施行。

　　8.7電除塵器高壓控制回路的檢查與調(diào)試。

　　8.7.1高壓硅整流變壓器控制回路的操作試驗(yàn)。

　　斷開硅整流變壓器低壓側(cè)接線的情況下，作 地與遠(yuǎn)程分合閘試驗(yàn)，模擬瓦斯、過(guò)流、溫限保護(hù)跳閘傳動(dòng)、液位、溫度報(bào)警及安全連跳，風(fēng)冷連鎖等試驗(yàn)項(xiàng)目，其燈光、信號(hào)、音響均應(yīng)正確。

　　8.7.2高壓控制回路調(diào)試包括：控制插件和開閉環(huán)空載調(diào)試裝置自身極限參數(shù)的予整定。

　　8.7.3高壓硅整流變壓器控制回路在調(diào)試前檢查

　　a.按裝置原理圖檢查內(nèi)部及外線接線應(yīng)正確；

　　b.單元件及分立元件的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求；

　　c.各調(diào)節(jié)按鈕應(yīng)處于起始位置。

　　8.7.4高壓硅整流變壓器控制回路的調(diào)試，應(yīng)按調(diào)試大綱程序和要求進(jìn)行，一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個(gè)步驟。

　　8.7.5高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調(diào)試方法和要求如下：

　　a.開環(huán)試驗(yàn)可在模擬臺(tái)或控制柜上進(jìn)行，裝置控制插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數(shù)測(cè)量可調(diào)整。在控制柜上進(jìn)行時(shí)，應(yīng)斷開主回路硅整流變壓器全部接線，接入兩個(gè)220v、100w的白熾燈泡作假負(fù)荷；

　　b.詳細(xì)實(shí)驗(yàn)方法按電源廠使用說(shuō)明書進(jìn)行。

　　8.7.6高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調(diào)試方法與要求，結(jié)合電源廠使用說(shuō)明書進(jìn)行。

　　8.8電除塵器陰、陽(yáng)極振打、分布板振打(如果有)及排灰機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的調(diào)件。

　　8.8.目的

　　為確保電除塵器安全運(yùn)行對(duì)陰極線陽(yáng)極板以及氣流分布板振打裝置和排灰機(jī)構(gòu)在安裝期間和電除塵器整機(jī)投運(yùn)前，必須對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)的運(yùn)行調(diào)試，以檢查振打部分工作情況。

　　8.8.2準(zhǔn)備工作：

　　a.在未安裝傳動(dòng)裝置前，對(duì)已安裝的振打架振打傳動(dòng)軸及振打錘必須作全面檢查。

　　b.所有零件的毛刺和焊接飛濺應(yīng)清除干凈；

　　c.有關(guān)安裝尺寸應(yīng)符合圖樣要求；

　　d.手搬動(dòng)振打軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　e.對(duì)于陽(yáng)極振打錘應(yīng)打在撞擊桿砧鐵中心±4mm處，相鄰二振打錘轉(zhuǎn)角應(yīng)按圖樣要求：

　　檢查減速箱的油位和油塞。

　　檢查打打軸的密封情況。

　　所有螺栓、螺母緊密聯(lián)系，且焊接固定。

　　f.對(duì)于陰極振打、針輪相互吻合要正確。

　　絕緣瓷套應(yīng)擦洗干凈，清除雜物。

　　g.氣流分布振打可參照陽(yáng)極振打條款進(jìn)行。

　　8.8.3試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　8.8.3.1陽(yáng)極振打：

　　a.對(duì)陽(yáng)極振打電機(jī)必須空載運(yùn)行二小時(shí)，檢查有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象、振打和噪音，并消除之；

　　b.進(jìn)行整體試車，檢查有無(wú)卡死現(xiàn)象，并消除之；

　　c.試車時(shí)按振打方向旋轉(zhuǎn)，不允許反向旋轉(zhuǎn)；

　　d.啟動(dòng)陽(yáng)極軸系，當(dāng)電機(jī)達(dá)到全速后用事故按鈕停下，如軸系未轉(zhuǎn)到一周，可再按上述方法啟動(dòng)一次，經(jīng)檢查無(wú)誤后通知電氣合閘連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　e.按要求試轉(zhuǎn)一小時(shí)，停機(jī)后時(shí)進(jìn)行全面檢查，若未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，認(rèn)為安裝合格。

　　8.8.3.2陰極振打

　　試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合A8.3.1條規(guī)定。

　　8.8.3.3氣流分布板振打

　　參照8.8.3.1條進(jìn)行。

　　8.8.3.4排灰機(jī)構(gòu)

　　參照8.8.3.1條進(jìn)行。

　　8.8.3.5結(jié)尾工作

　　a.將所有電機(jī)電源全部斷開，封閉 地開關(guān)；

　　b.振打軸穿出孔必須保持嚴(yán)密；

　　c.清除試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所遺留的雜物。

　　8.8.3.6安全措施

　　a.所有電機(jī)必須由電機(jī)人員操作；

　　b.開機(jī)時(shí)不得進(jìn)行調(diào)整和維修；

　　c.在電除塵器內(nèi)部檢查須有足夠的照明；

　　d.準(zhǔn)備足夠的消防用品。

　　8.9電除塵器電加熱器通電調(diào)試。

　　8.9.l電加熱器安裝前需核對(duì)電加熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求相符，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻劃定。交流耐壓試驗(yàn)值為2000v，絕緣電阻50Ω。

　　8.9.2若從安裝到使用問(wèn)隔時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在加額定電壓之前，先搖測(cè)一下絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　8.9.3開啟電加熱器檢查：

　　a.有無(wú)斷路情況；

　　b.升溫速度情況；

　　c.溫度控制范圍是否準(zhǔn)確。

　　8.9.4電加熱由恒溫計(jì)自動(dòng)控制的試驗(yàn)必須在正常煙氣后才能實(shí)際進(jìn)行。

　　8.10電除塵器冷態(tài)、無(wú)煙電場(chǎng)負(fù)荷調(diào)試。

　　8.10.1高壓可控硅整流設(shè)備在空載性能調(diào)試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無(wú)煙電場(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱冷空電場(chǎng))負(fù)載試驗(yàn)。

　　8.l0.2冷空電場(chǎng)調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備(尤其是加熱回路)經(jīng)檢查合格后，再投入高壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

　　8.10.3高壓硅整流設(shè)備帶空電場(chǎng)負(fù)載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足；

　　a.振打系統(tǒng)工作正常，各電場(chǎng)能按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行振打，振打時(shí)間和振打周期應(yīng)符合整定值；

　　b.輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合整定值；

　　c.各溫度測(cè)量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測(cè)溫顯示值正確；

　　d.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度值與操作顯示柜(臺(tái))上相應(yīng)點(diǎn)的溫度指示值相符。

　　8.10.4冷空電場(chǎng)升壓調(diào)試步驟：應(yīng) 行空載通電升壓試驗(yàn)(靜態(tài)空電場(chǎng)升壓調(diào)試)，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)空電場(chǎng)升壓調(diào)試。

　　注：(1)空載通電升壓試驗(yàn)是指：本體振打系統(tǒng)不投入，電除塵器出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，電場(chǎng)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下的空電場(chǎng)升壓調(diào)試。

　　(2)動(dòng)態(tài)空電場(chǎng)升壓測(cè)試是指：電除塵器在不通煙氣的情況下，高低壓設(shè)備全部投入運(yùn)行。

　　a.在分別對(duì)各電場(chǎng)升壓調(diào)試前，應(yīng)先投入絕緣子室的加熱系統(tǒng)。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣子表面的潮氣，再將絕緣子室人孔門裝復(fù)。將高壓隔離開關(guān)合上，各零部件應(yīng)準(zhǔn)確到位。投入電場(chǎng)，開啟示波器，重點(diǎn)監(jiān)視電流反饋信號(hào)波形，電壓測(cè)量開關(guān)置“一次電壓”，操作選擇開關(guān)置“手動(dòng)升”位置，高壓控制柜內(nèi)調(diào)整器面板上電流極限置限制 的位置。按啟動(dòng)按鈕，電流，電壓應(yīng)緩慢上升，此時(shí)手應(yīng)不離操作開關(guān)，注意觀察控制柜面上各表計(jì)和示波器測(cè)得的電流反饋波形，當(dāng)保護(hù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失靈時(shí)會(huì)造成高壓電氣沒備的損壞。正常升壓時(shí)，控制柜面板上各表計(jì)應(yīng)有相應(yīng)指示，電流反饋波形應(yīng)是對(duì)稱的雙半波，當(dāng)電流上升至額定電流值50％時(shí)，由于電流極限的整定作用，電流、電壓停止上升，此時(shí)可將操作選擇開關(guān)置(自動(dòng))位置，電流極限逐步往限制 小方向調(diào)節(jié)，如電場(chǎng)未出現(xiàn)閃絡(luò)，可調(diào)節(jié)達(dá)額定輸出電流值。

　　b.在初升壓過(guò)程中，當(dāng)一、二次電流上升很快，電壓表基本無(wú)指示，則為二次回路有短路現(xiàn)象，當(dāng)只有一次電壓及二次電壓，且電壓上升速度快，則為二次回路開路，當(dāng)二次電壓、電流有一定指示，而一次電流大于額定值，一次電為為220V左右，導(dǎo)通角為95％以上，則為單個(gè)可控硅導(dǎo)通或高壓硅堆里有一組發(fā)生擊穿現(xiàn)象，凡出現(xiàn)以上異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速降壓停機(jī)，待找出原因，排除故障后，方可再次送電升壓；

　　c.空電場(chǎng)升壓時(shí)，二次電壓遠(yuǎn)低于額定值，高壓網(wǎng)絡(luò)或電場(chǎng)內(nèi) 有閃絡(luò)現(xiàn)象，當(dāng)高壓網(wǎng)絡(luò)和電場(chǎng)無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象，而高壓控制系統(tǒng)閃絡(luò)控制環(huán)節(jié)工作，造成“假閃”現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)對(duì)高壓硅整流變壓器抽頭或電抗器抽頭和控制器部分進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，直至“假閃”現(xiàn)象消除為止；

　　d.在帶電場(chǎng)升壓時(shí)，必須對(duì)備表計(jì)進(jìn)行校正，可用高壓靜電表測(cè)量高壓整流變壓器輸出端，為校對(duì)方便，可在二次電壓升至40—50KV無(wú)閃絡(luò)時(shí)中止進(jìn)行校對(duì)二次電壓表指示。同時(shí)用萬(wàn)用表測(cè)反饋電流信號(hào)直流電壓值，由于電流反饋取樣電阻為確定值，則根據(jù)歐姆定律，可校正二次電流表指示；

　　e.高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調(diào)整可根據(jù)電流反饋波形確定，其原則是：調(diào)整抽頭，使電流反饋信號(hào)波形圓滑，導(dǎo)通角為 ，即波形接近理想波形為合適。

　　8.10.5空載通電升壓并聯(lián)供電的試驗(yàn)：高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據(jù)電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的，由于空載通電升壓試驗(yàn)時(shí)空氣電流密度大，以致單臺(tái)高壓硅整流變壓器對(duì)單個(gè)電場(chǎng)常有供電容量不定的問(wèn)題，即二次電流達(dá)到額定值后被鎖定，二次電壓無(wú)法升到電場(chǎng)擊穿值。此時(shí)，可采用兩臺(tái)相同容量的高壓硅整流變壓器并聯(lián)對(duì)同一電場(chǎng)供電，其要點(diǎn)如下：

　　a.并聯(lián)供電必須在單臺(tái)硅整流設(shè)備分別對(duì)同一電場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，且供電設(shè)備及電場(chǎng)均無(wú)故障后方可進(jìn)行，并聯(lián)供電時(shí)，兩臺(tái)高壓硅整流設(shè)備在阻尼電阻并聯(lián)后對(duì)同一電場(chǎng)供電，可通過(guò)高壓隔離開關(guān)將兩臺(tái)硅整流設(shè)備和一個(gè)電場(chǎng)均切換在聯(lián)絡(luò)母線上來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可保證放電間距(距地500mm以上)導(dǎo)線進(jìn)行連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)，利用操作選擇開關(guān)“手動(dòng)升”，“中止”的作用，使兩臺(tái)供電設(shè)備同時(shí)升壓，在兩臺(tái)供電設(shè)備同步上升的電流之和未達(dá)額定值的情況下，可繼續(xù)升壓到電場(chǎng)閃絡(luò)為止，此時(shí)二次電流為兩臺(tái)供電沒備電流之和，二次電壓為兩臺(tái)供電設(shè)備二次電壓的平均值；

　　b.空載通電升壓調(diào)試時(shí)必須派專人監(jiān)視高壓硅整流變壓器有無(wú)異常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時(shí)，由于一次饋電電纜較長(zhǎng)，必須測(cè)量變壓器一次側(cè)輸人電壓，此時(shí)并與控制柜面板上一次電壓表指示比較，若差值大，應(yīng)找出原因，排除故障。

　　c.在各電場(chǎng)升壓過(guò)程中，應(yīng)作好數(shù)據(jù)記錄，記錄有微小二次電流時(shí)相對(duì)應(yīng)的二次電壓值(起暈電壓后)，記錄二次電壓每上升5KV時(shí)相對(duì)應(yīng)的二次電流，一次電壓和一次電流值，繪制靜態(tài)空電場(chǎng)伏安特性曲線，各電場(chǎng)伏安特性曲線形狀應(yīng)大致相同，如有個(gè)別電場(chǎng)不同，則應(yīng)對(duì)其作進(jìn)一步處理直至符臺(tái)要求。對(duì)于使用芒刺線，異極距為150mm/200mm的電場(chǎng)其二次電壓 值可達(dá)50KV／65KV以上；對(duì)于使用非芒刺線異極距為150mm/200mm的電場(chǎng)其二次電壓 值可達(dá)55KV／70KV以上。

　　8.10.6動(dòng)態(tài)空載升壓試驗(yàn)：有條件的情況下，可連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，全面檢查各工作回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。

　　8.11電除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試(72小時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行)。

　　8.11.1電除塵器經(jīng)過(guò)上述靜、動(dòng)態(tài)冷空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣運(yùn)行的條件，此時(shí)機(jī)務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：

　　a.電除塵器進(jìn)出口煙道全部裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢；

　　b.卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完，沖灰水泵試運(yùn)完畢，沖灰水量調(diào)整適當(dāng)。

　　8.11.2電除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)，使各絕緣子室溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上，保證各絕緣子不受潮或結(jié)露而引起爬電，通入煙氣，對(duì)電除塵器本身予熱，使電場(chǎng)絕緣電阻提高，用2500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)達(dá)500MΩ以上。

　　8.11.3投高壓，當(dāng)初點(diǎn)火時(shí)，不得投入高壓，以免油煙在電除塵器體內(nèi)引起爆炸燃燒，同時(shí)也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐蝕，必須在除塵器帶負(fù)荷達(dá)60％以上，投煤粉的情況下(原則上不投油槍)才可投入高壓。

　　采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，鍋爐未運(yùn)行前不得投入高壓，以防產(chǎn)生爆炸。

　　按冷空電場(chǎng)升壓步驟對(duì)各電場(chǎng)送高壓，正常情況下，電除塵器帶煙氣時(shí)，由于受工況條件影響，其電場(chǎng)擊穿電壓值和二次電流值都較冷空電場(chǎng)時(shí)低，

　　8.11.4根據(jù)電場(chǎng)工況選擇 運(yùn)行檔位，進(jìn)行下列整定：

　　a.欠壓值整定應(yīng)小于 起暈電壓值；

　　b.火花閃絡(luò)門檻電壓值的測(cè)定，以電場(chǎng)閃絡(luò)狀態(tài)為準(zhǔn)，調(diào)整門檻電壓值，使其輸入封鎖信號(hào)；

　　c.錄制熱態(tài)空氣運(yùn)行電場(chǎng)伏安特性曲線，記錄各主要測(cè)點(diǎn)的數(shù)值及波形。

　　8.11.5多功能跟蹤的可控硅整流裝置，應(yīng)在冷態(tài)無(wú)煙氣，熱態(tài)煙氣負(fù)荷的工況下，分別投入火花跟蹤，峰值電壓跟蹤、可調(diào)試脈沖供電等運(yùn)行方式，錄取各種方式下的電場(chǎng)伏安特性曲線，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)數(shù)值，觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)波形應(yīng)無(wú)畸形。

　　8.11.6根據(jù)電場(chǎng)運(yùn)行情況，適當(dāng)?shù)蛘鸹?，一般入口電?chǎng)火花率30～60次／分，中間電場(chǎng)20～50次／分，出口電場(chǎng)10～20次／分(或穩(wěn)定在較高電暈功率)，對(duì)于高比電阻粉塵，可適當(dāng)提高火花率，具體火花率由效率測(cè)定后的火花率數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

　　8.11.7具有閃絡(luò)封鎖時(shí)間自動(dòng)跟蹤的控制設(shè)備，應(yīng)做模擬火花閃絡(luò)閉鎖時(shí)間階梯特性試驗(yàn)。

　　8.11.8當(dāng)電場(chǎng)粉塵濃度大，風(fēng)速高，氣流分布不均勻，將引起電場(chǎng)頻繁閃絡(luò)，甚至過(guò)渡到拉弧，此時(shí)，可調(diào)整熄弧環(huán)節(jié)靈敏度，從而抑制電弧的產(chǎn)生，但在正常閃絡(luò)情況下，熄弧環(huán)節(jié)不應(yīng)動(dòng)作。

　　8.11.9帶煙氣負(fù)載運(yùn)行時(shí)，各電場(chǎng)工況條件不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，調(diào)整變壓器一次側(cè)抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波形圓滑飽滿。

　　8.11.10低壓控制設(shè)備的調(diào)試．

　　8.11.10.l振打回路，主要調(diào)整振打周期與振打時(shí)間，其整定值主要依據(jù)效率測(cè)試結(jié)果，也可根據(jù)電除塵器停止運(yùn)行后檢查極板極線粘灰情況，反復(fù)調(diào)整以取得理想的整定值。

　　8.10.2卸灰時(shí)間的調(diào)整，設(shè)有上料位檢測(cè)與控制的灰斗，必須根據(jù)各電場(chǎng)實(shí)際灰量調(diào)整卸灰時(shí)間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲(chǔ)灰，輸灰延長(zhǎng)時(shí)間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對(duì)水力輸灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)沖水量，使儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)積灰沖洗干凈。